Penyelesaian Barisan Pengeluaran SMT

Teras kepadaPenyelesaian barisan pengeluaran SMT terletakdalam aliran kerja gelung tertutup yang komprehensif—merangkumi pencetakan, penempatan komponen, pematerian aliran semula, pemeriksaan, kerja semula dan pengurusan digital—yang mengutamakan ketepatan tinggi, hasil tinggi, kecekapan tinggi dan kebolehkesanan penuh, menjadikannya boleh disesuaikan dengan pelbagai aplikasi termasuk elektronik pengguna, sistem kawalan industri dan elektronik automotif. 

Keseluruhan Seni Bina Barisan Pengeluaran (Konfigurasi Standard)

1. Memuatkan dan Pra-pemprosesan

Pemuat PCB: Suapan papan automatik; serasi dengan pelbagai saiz PCB.

Pemanas/Pengadun Tampal Pateri: storan peti sejuk 2–10°C; tempoh pemanasan ≥ 4 jam; tempoh pengadunan 1-3 minit.

Pembersih Stensil: Membersihkan stensil secara automatik untuk memastikan apertur kekal jelas dan tidak terhalang.

2. Cetakan Tampal Pateri (Sumber Hasil; 60% Kecacatan Berlaku Di Sini)

Pencetak Automatik Sepenuhnya: Ketepatan ±0.01mm; menyokong pemeriksaan 2D/3D.

SPI (Pemeriksaan Tampal Pateri): Mengukur ketebalan, kelantangan dan mengimbangi; mengesan dan memintas tampalan yang tidak mencukupi dan merapatkan kecacatan.

Penyelesaian Stensil: Stensil potong laser dengan salutan nano; stensil bertingkat tersedia untuk menampung keperluan pad yang berbeza-beza.

3. Penempatan Komponen (Proses Teras)

Pelekap Cip Berkelajuan Tinggi: Kapasiti 40,000–60,000 mata/jam; serasi dengan komponen 0201 dan 01005.

Pelekap berbilang fungsi: Meletakkan BGA, QFP dan penyambung; ketepatan ±15μm (CPK ≥ 1.33).

Sistem Pemakanan Pintar: Pengumpan elektrik digabungkan dengan kalis ralat berasaskan kod bar untuk pengesahan bahan automatik.

Sistem Penglihatan: Pengukuran ketinggian laser 3D dan pembetulan berbilang titik untuk penempatan tepat komponen berbentuk ganjil.

4. Pematerian Aliran Semula (Kimpalan dan Pengawetan)

Nitrogen Reflow Oven: Menghalang pengoksidaan sambil meningkatkan kecerahan dan kebolehpercayaan sendi pateri.

Profil Suhu: Prapemanasan → Rendam → Aliran Semula → Penyejukan; mempunyai ciri kawalan suhu khusus zon yang tepat.

Profiler Oven: Pemantauan masa nyata profil suhu dengan data yang boleh dikesan sepenuhnya.

5. Pemeriksaan dan Kerja Semula (Gelung Tertutup Berkualiti)

AOI (Pemeriksaan Optik Automatik): Pemeriksaan visual selepas pematerian; mengenal pasti komponen yang hilang, salah jajaran dan sambungan terbuka.

Pemeriksaan X-Ray: Memeriksa underfill BGA dan mengesan kecacatan dalaman dalam sambungan pateri.

AOI 3D: Mengukur ketinggian komponen dan kesetaraan; sesuai untuk pemeriksaan komponen ketepatan.

Stesen Kerja Semula: Stesen khusus untuk kerja semula BGA, serta penyamarataan komponen dan penempatan semula.

6. Memunggah dan Menampan

Pemunggah PCB: Mengumpul papan siap secara automatik; menyokong pemindahan susun dan berasaskan penghantar. Mesin Penampan: Mengimbangi Masa Kitaran Proses dan Meminimumkan Masa Henti